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cnc數(shù)控加工中心出現(xiàn)故障分析原因？

來源: | 作者:xinghongma | 發(fā)布時間: 2020-01-27 | 2280 次瀏覽 | 分享到:

數(shù)控加工中心的使用越發(fā)遍及，其出產(chǎn)加工柔性好，精準(zhǔn)度高，出產(chǎn)加工高效，具有許多的特點(diǎn)。但因為技術(shù)越發(fā)先進(jìn)、冗雜，對檢修技術(shù)人員的能力需求很高，需求他們具有較深的專業(yè)技能和足夠的修理經(jīng)驗，在數(shù)控加工中心呈現(xiàn)故障時能盡快排除，數(shù)控體系有各種類型，多年來這些機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)各種問題，根據(jù)對這些問題的剖析和解決，我們獲得了許多的經(jīng)歷。

數(shù)控加工中心的使用越發(fā)遍及，其出產(chǎn)加工柔性好，精準(zhǔn)度高，出產(chǎn)加工高效，具有許多的特點(diǎn)。但因為技術(shù)越發(fā)先進(jìn)、冗雜，對檢修技術(shù)人員的能力需求很高，需求他們具有較深的專業(yè)技能和足夠的修理經(jīng)驗，在數(shù)控加工中心呈現(xiàn)故障時能盡快排除，數(shù)控體系有各種類型，多年來這些機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)各種問題，根據(jù)對這些問題的剖析和解決，我們獲得了許多的經(jīng)歷。

一、體系反常
1．硬件裝備反常
有時候因為操作體系出現(xiàn)硬件裝備的受損，使機(jī)器呈現(xiàn)問題。這種問題的檢測，最先需求知道該數(shù)控體系的原理及各線路板的作用，隨后依照問題現(xiàn)象開展剖析，在有條件的狀況下使用交換法精確定位問題點(diǎn)。

例一、一臺選用德國西門子SINUMERIK SYSTEM 3的數(shù)控加工中心，其Plc選用S5─130W／B，呈現(xiàn)問題，通過NC體系PC功能輸入的R技術(shù)參數(shù)，在出產(chǎn)加工中失靈，無法改變加工程序中R數(shù)據(jù)的參數(shù)。使用對NC體系軟件原理及問題現(xiàn)象的剖析，能夠看出plc的主板不正常，與另一臺機(jī)床的主板交換后，深入確以為PLC主板的問題。經(jīng)專業(yè)修理，問題被排除。

例二、另一臺也是選用SINUMERIK SYSTEM 3數(shù)控體系，其出產(chǎn)加工程序號輸入不進(jìn)入，自動加工沒法履行。經(jīng)確定為NC體系貯存板出現(xiàn)問題，檢修后，問題排除。

例三、選用HEIDENHAIN的TNC 155的cnc銑床，呈現(xiàn)問題，加工時常常死機(jī)，停電時常常丟掉參數(shù)和程序。經(jīng)查驗發(fā)現(xiàn)NC體系主板變形，經(jīng)校直后，體系恢復(fù)，沒有持續(xù)呈現(xiàn)類似問題。

2.數(shù)控加工中心許多問題是因為NC體系參數(shù)形成的

例一、選用發(fā)那科FANUC-OT的數(shù)控加工中心，每一次發(fā)動都產(chǎn)生死機(jī)問題，一切正常操作都失靈。后選用強(qiáng)行重置的辦法，將體系內(nèi)存全都消除后，體系恢復(fù)過來，從新輸入?yún)?shù)后，能夠正常應(yīng)用。這種問題也是因為參數(shù)錯亂導(dǎo)致的。

例二、專用型cnc銑床，NC選用simens的SINUMERIK SYSTEM 3，在大批量出產(chǎn)中NC體系呈現(xiàn)2號警報“LIMITTCH”，這類問題是因為Y軸行程超越設(shè)置的規(guī)定值，檢查數(shù)據(jù)并無變化，經(jīng)通過觀察問題，當(dāng)出現(xiàn)問題時，CRT上顯現(xiàn)的Y軸坐標(biāo)承認(rèn)抵達(dá)極限，經(jīng)過研究是補(bǔ)償值輸入增大形成的，適度調(diào)理軟件限位設(shè)定后，問題被清除。這種問題是軟件限位設(shè)定不善導(dǎo)致的。

例三、選用simensSINUMERIK 810的數(shù)控加工中心，出現(xiàn)問題，每一次發(fā)動體系都進(jìn)到AUTOMATIC模式，無法進(jìn)行其他實際操作，體系出現(xiàn)死機(jī)狀態(tài)。經(jīng)強(qiáng)行發(fā)動后，體系恢復(fù)過來。這種問題是因技術(shù)人員錯誤操作或其余緣故使NC體系發(fā)作死循環(huán)模式。

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